Kundenspezifische Gummiformteile

Ro-Lab verfügt über eine Pressenkapazität sowohl für kleine, hochvolumige Serienproduktionen als auch für die Fertigung großformatiger Bauteile. Wir betreiben über 75 Pressen mit einer Breite von bis zu 2.032 mm (80″) und einer Kapazität von 36,3–2.267,9 Tonnen (40–2.500 Tonnen).

Die Plattengrößen betragen bis zu 6,10 m in der Länge und 15,24 m in der Breite (20 Fuß lang und 50 Fuß breit). Die Inhouse-Mischung mit Branbury-Maschinen ermöglicht uns die Herstellung kundenspezifischer Mischungen.

Angebot anfordern

Leistungsmerkmale

Ro-Lab verfügt über mehrere Verfahren zur Herstellung des idealen Gummiteils für Ihre Anwendung.

Gummi-Kompressionsformung

Die Gummi-Kompressionsformung ist das am weitesten verbreitete und zugleich einfachste Verfahren zur Herstellung von elastomeren Materialien. Dabei wird das Material direkt in die Kavität der Form eingelegt. Durch das Aufbringen von Druck passt sich das Material der Formkontur an. Die Aushärtung erfolgt, wenn Druck und Hitze das wärmehärtende Material vernetzen. Aufgrund der Fähigkeit, enge Toleranzen einzuhalten, ist die Kompressionsformung das bevorzugte Verfahren für Dichtungen, Abdichtungen und O-Ringe. Die 1.400-Tonnen-Kompressionspresse von Ro-Lab ist ideal für große Formen oder dünne Platten mit engen Toleranzen. Es steht ausreichend Kapazität für die Herstellung großformatiger Teile sowie für kleinere Serien mit hohem Volumen zur Verfügung. Mehrkavitätenformen ermöglichen die Herstellung winziger Teile mit einem Gewicht von nur zwei Gramm. Unsere Anlagen ermöglichen eine kontinuierliche Aushärtung für lange, unterbrechungsfreie Produkte.

Gummi-Spritzguss

Bei diesem Verfahren werden vorgewärmte thermoplastische oder duroplastische Polymere direkt in eine Form eingespritzt. Es ermöglicht die Herstellung komplexerer Teile als beim Transfer- oder Kompressionsformverfahren. Die Vorteile des Spritzgusses:

  • Kürzere Aushärtezeiten als beim Kompressions- oder Transferformen
  • Reduzierte Zykluszeiten
  • Ideal für die Produktion großer Stückzahlen

Im Vergleich zur Kompressionsformung ist der Spritzguss ein komplexeres Verfahren, bei dem vorgewärmtes Material in die Kavitäten einer geschlossenen Form eingespritzt wird.

Gummi-Transferformung

Dieses Verfahren ist eine Kombination aus Kompressions- und Spritzgussverfahren, bei dem ein Kolben vorgewärmtes Material aus einem Transferbehälter in eine geschlossene Form presst. Vorteile der Transferformung sind unter anderem: höhere Produktivität, bessere Produktqualität und gleichbleibende Ergebnisse. Bei diesem Verfahren können Einsätze verwendet werden – beispielsweise Metall- oder Keramikelemente, die vor dem Spritzvorgang in die Form eingelegt werden. Während des Formvorgangs verbindet sich das erhitzte Material mit dem Einsatz. Transferformung ermöglicht komplexere Geometrien als Kompressionsformung, da eine geschlossene Form verwendet wird und somit engere Toleranzen erreicht werden können. Sie sorgt für eine gute Oberflächenqualität und Maßhaltigkeit.

Zusammenfassend bietet die Gummi-Transferformung folgende Vorteile:

  • Fertigteile mit komplexer Geometrie
  • Kompatibel mit empfindlichen Einlegeteilen
  • Präzise Maße und enge Toleranzen
  • Einsetzbar für alle Gummihärten

Spezielle Gummiverfahren

Ro-Lab stellt Schläuche, Walzen, ausgekleidete Rohre und andere Produkte her, die mithilfe von Dornverfahren gefertigt werden.

Schläuche werden von Hand auf einem Dorn (zylindrische Form) in verschiedenen Ausführungen aufgebaut:

  • Weiche oder drahtverstärkte Wände
  • Glatte Enden oder Gewebe-Gummi-Flansche mit Verstärkungsringen
  • Integrierte Muffen

Weitere Dornprodukte

  • Nicht-schläuchige Dornprodukte mit Durchmessern von 101,6–1524 mm (4″–60″) und Längen bis 15,24 m (50′)
  • Gummi-Übergaberutschen
  • Endlose Dornbänder aus Gummi

Industrielle und landwirtschaftliche Walzen

  • Gummi- oder Polyurethanbeschichtungen
  • Neue oder überholte Kerne
  • Nachschleifen von Walzen
  • Kronen- und Rillenschliff

Gummiausgekleidete Rohre für Bergbau, Öl- und Gasindustrie