Kundenspezifische Polyurethan-Formteile

Was ist gegossenes Polyurethan?

Gegossenes Polyurethan ist ein polymeres Material, das aus einer Kombination von Polyolen und Diisocyanaten hergestellt wird. Durch die Zugabe verschiedener Härter entsteht ein Werkstoff mit einer Vielzahl dynamischer Eigenschaften, die gezielt an eine breite Palette von Anwendungen angepasst werden können.

Polyurethan-Werkstoffe bieten eine Vielzahl dynamischer Eigenschaften, die sich auf ein sehr breites Anwendungsspektrum abstimmen lassen. Sie sind eine hervorragende Alternative zu Kunststoffen, traditionellem Gummi und Metallen, da sie Merkmale aller drei Materialien vereinen. Gegossenes Polyurethan kann so formuliert werden, dass es beständig gegen Chemikalien, Wasser, Stöße, Scherung, Reißen und ein breites Temperaturspektrum ist – alles Belastungen, die bei anderen Materialien zum Versagen führen können.

Zug- und Reißfestigkeit – Im Allgemeinen weisen Polyurethane im Vergleich zu anderen Elastomeren eine hohe Zug- und Reißfestigkeit auf. Dadurch sind sie widerstandsfähiger gegenüber rauen Umgebungsbedingungen und abrasiven Anwendungen.

Vorteile von Polyurethan

Berücksichtigen Sie den Einsatz von Polyurethan statt Kunststoff, Metall oder Gummi, um Ihr Design zu optimieren.
Polyurethan ist ein überraschend vielseitiger Werkstoff, der eine Lösung für besonders anspruchsvolle Konstruktionsanforderungen bieten kann. Es vereint Tragfähigkeit, Abriebfestigkeit und Stoßabsorption in einem einzigen Material – Eigenschaften, für die sonst Kunststoff, Metall oder Gummi erforderlich wären (siehe unten). In vielen Fällen lassen sich durch den Einsatz von Polyurethan erhebliche Kosteneinsparungen erzielen, da Beschichtungen, Lackierungen sowie aufwendige Werkzeuge oder Bearbeitungsschritte entfallen. Ein gewisser Werkzeugaufwand ist erforderlich, jedoch deutlich einfacher und günstiger umzusetzen als bei den Alternativmaterialien.

Formgebungsverfahren

Polyurethan-Kompressionsformung

Flüssiges Polyurethan wird in eine Form gegossen und in einer Kompressionspresse mit einer Kapazität von bis zu 226,75 metrischen Tonnen (250 US-Tonnen) ausgehärtet. Dieses Verfahren eignet sich besonders für Bauteile, bei denen Maßhaltigkeit und Wiederholgenauigkeit erforderlich sind.

Polyurethan-Niederdruckspritzguss:

Die Einspritzung von flüssigem Polyurethan in eine geschlossene Form unter niedrigem Druck ist ein Verfahren, das sich besonders für Anwendungen eignet, bei denen Bauteilgröße, -form oder Werkzeugkonfiguration die Kompressionsformung unpraktisch machen.

Offenverguss von Polyurethan:

Das Eingießen von flüssigem Polyurethan in eine offene Form, die anschließend in einem Ofen oder auf einem beheizten Tisch ausgehärtet wird. Anwendbar für Teilegrößen von weniger als einer Unze bis über 226,80 kg (500 lbs). Hervorragend geeignet für Projekte, bei denen herkömmliche Werkzeuge zu teuer oder unpraktisch wären.

RIM (Reaction Injection Molding):

Beim Reaction Injection Molding (Reaktionsspritzguss) werden Polyole und Isocyanate in eine geschlossene Form eingespritzt, wodurch eine chemische Reaktion ausgelöst wird, die das Material expandieren lässt und das fertige Produkt formt.