Gortite®

Automatisiertes Sicherheits-Rolltor VF

Dynatects automatisierte Sicherheits-Rolltür für Maschinen (AMSD) ist eine effektive Lösung zur Steigerung der Produktivität und der industriellen Sicherheit. Diese Hochgeschwindigkeits-Rolltür trennt gefährliche Arbeitsbereiche zuverlässig von Personal, Ausrüstung und Materialien – und ermöglicht gleichzeitig einen schnellen Zugang, wenn erforderlich. Dadurch werden Zykluszeiten minimiert und Produktionslinien effizient am Laufen gehalten.

Über ihre Hauptfunktion als Sicherheitsbarriere hinaus bietet die AMSD vielseitige Einsatzmöglichkeiten. Sie lässt sich in verschiedene automatisierte Prozesse integrieren und fungiert sowohl als sichere Barriere als auch als industrielle Sicherheitsvorhang. Die automatisierte Maschinentür kann optional mit einem LiDAR-Scanner ausgestattet werden, der bei Annäherung eines Hindernisses den Schließvorgang sofort stoppt – für zusätzlichen Schutz von Mitarbeitenden und Anlagen.

Die AMSD kann mit bestehenden Schutzpaneelen kombiniert werden, um ein umfassendes Maschinenschutzsystem zu schaffen. Dieses System optimiert die Trennung zwischen gefährlichen und ungefährlichen Bereichen innerhalb einer Fertigungsumgebung.

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Funktionen & Vorteile

Einfache Installation

  • Modulares Design umfasst (2) Grundplatten mit Justierschrauben, (2) Säulen, (1) Kopfstück mit vormontierter Rollladenbaugruppe und integriertem Getriebe, sowie (1) Motor
  • Kein Schneiden/Bohren/Gewindeschneiden oder Schweißen erforderlich
  • Freistehende Konstruktion, nicht abhängig von Maschine oder Wänden (Verankerung/Befestigung am Boden liegt in der Verantwortung des Installateurs)
  • Umfassender Installationsservice verfügbar. Geben Sie bei Ihrer Angebotsanfrage an, ob Sie an einem Installationsservice interessiert sind. Dynatect kann den Kontakt zu unserem globalen Installationspartner herstellen.

Benutzerfreundlichkeit & Zugänglichkeit

  • Alle Sensorkabel enden am Türrahmen mit industrietauglichen Schnellsteckverbindungen
  • Kabel verlaufen an der Motorsäule für einfache Zugänglichkeit
  • Abnehmbare Aluminiumabdeckungen der Säulen ermöglichen Zugang für Optionen, Installation, Inbetriebnahme, Wegeinstellung und Wartung

Anpassungsfähigkeit & Flexibilität

  • Integrierte T-Nuten an Säulen und Kopfstück ermöglichen die Befestigung von Zubehör und Zusatzkomponenten
  • Säulen verfügen über T-Nuten an Seiten- und Rückseite
  • Kundenspezifische Halterungen und Wandmontage-Adapter verfügbar
  • Vor Ort höhenverstellbare Sensoren für Endposition und optionale Verriegelungssensoren
  • Große Auswahl von „Steuerung durch Integrator“ bis hin zu „schlüsselfertigen Lösungen“
  • Standardmotor kann in mehreren Positionen montiert werden, um die Gesamttürbreite zu minimieren

Erscheinungsbild

  • Attraktive, pulverbeschichtete Aluminium- und Stahloberflächen (Grundplatte, Säulen, Abdeckungen und oberes Rollgehäuse)

Zuverlässigkeit & Langlebigkeit

  • Sanfter, verschleißarmer Betrieb durch zuverlässige Führungsmechanik
  • Näherungssensoren ersetzen mechanische Drehschalter
  • Standardgeschwindigkeit: 44” (1117,6 mm) pro Sekunde
  • Motorwelle ist in die Wabentrommel integriert, reduziert Motorvibrationen
  • Geprüft für über 5 Millionen Zyklen
  • 1 Jahr Garantie

Explosionsdarstellung einer mechanischen Baugruppe mit schwarzem Gehäuse, gelben Säulen, Metallstange, Schrauben und Anschlüssen.
Querschnitt eines modernen Aufzugstürsystems mit sichtbaren inneren Komponenten und Mechanismen.
Nahaufnahme einer gelben Führungsschiene einer Schiebetür mit detaillierten Innenmechanismen und Bauteilen.

Sicherheit

  • Tür ist in Säulen geführt, um das Durchfallen bei geschlossener Tür zu verhindern (entspricht OSHA-Anforderungen für Geländerschutz)
  • Optionale LiDAR-Scanner zur Objekterkennung und Rückführung bei Schließvorgang verfügbar:
    • Integrierbar in Dynatect-eigene oder kundenseitige Steuerungen
    • Dynatects Variable Speed Controller (Option) enthält integrierte Logik zur Steuerung von LiDAR-Scanner, Lichtvorhang und Lichtschranke. Sicherheitsverriegelungen für dedizierte Maschinensicherheitslogik.
    • Sicherheitszertifizierter LiDAR-Scanner ebenfalls verfügbar, muss mit Sicherheitsrelais/PLC kombiniert werden
  • Optionale Sicherheitsverriegelung erfüllt PLe/Cat-4-Anforderungen bei entsprechender Sicherheitslogik und Risikobeurteilung

Platzersparnis

  • Der Einsatz einer physischen Barriere mit Sicherheits-Sensorik kann bis zu 2,8 m² (30 sq. ft.) Produktionsfläche einsparen
  • Gemäß ANSI-Formel für Mindest-Sicherheitsabstand begrenzt die Tür den Eindringfaktor und die Annäherungsgeschwindigkeit und ermöglicht eine nähere Positionierung der Schutzeinrichtung:

ANSI-Mindest-Sicherheitsabstand (Ds) Berechnung:
Ds = K (Ts + Tc + Tr + Tbm) + Dpf

Ds = Sicherheitsabstand
K = 63 in/s (1600 mm/s) – OSHA-Handgeschwindigkeit
Ts = Stillstandszeit (in Millisekunden)
Tc = Reaktionszeit der Maschinensteuerung (in Millisekunden)
Tr = Reaktionszeit des Präsenzmelders (in Millisekunden)
Tbm = Zusatzzeit (in Millisekunden) für Bremsenverschleiß
Dpf = Eindringtiefe (in Zoll)

Brancheneinsatz für automatisierte Sicherheitsbarrieren/-türen

  • Automatisierte Produktions- und Maschinenprozesse mit Schutzbedarf, z. B. Roboter-Schweißarbeiten, Bearbeitungs- und Fördervorgänge
  • Abschirmung typischer Prozessrisiken wie Partikelauswurf, Flüssigkeitsspritzer/-nebel, Schweißrauch, Funkenflug oder Lichtblitze
  • Lesen Sie unseren Fachartikel auf ManufacturingTomorrow.com

Video: Installation bei einem Hersteller von Kunststoffgehäusen. Die Gortite® VF-Tür wurde ausgewählt, um Sicherheit und Sauberkeit zu verbessern. Sie isoliert die CNC-Fräse und verhindert, dass herausschleudernde Partikel den Arbeitsbereich verlassen. Hinweis: Im Video gezeigter mobiler Lichtschranken-Sensor wird nicht mehr angeboten.

Automobilindustrie | Laserschweißen

  • Primäre Gefährdung: Laserstrahlung und Roboterbewegungen
  • Sekundäre Gefährdung: Intensives Licht, Rauch, Funkenflug
  • Bedienerzugang: Bediener bestückt die Bauteile für den Roboter und entnimmt das fertige Produkt
  • Absicherung des Zugangs-/Interaktionspunkts einer 4-kW-Laserschweißanwendung. MUSS lichtdicht sein und den betrieblichen Spezifikationen standhalten. Die modulare Lösung wurde vom LSO (Laser-Sicherheitsbeauftragten) sowohl beim Maschinenbauer/Integrator als auch beim Endanwender geprüft – mit Ergebnissen, die die betrieblichen Anforderungen erfüllen oder übertreffen.

Medizintechnik | Hersteller von pharmazeutischen Produktionsanlagen

  • Primäre Gefährdung: Roboterbewegungen während der Montage/Materialhandhabung
  • Sekundäre Gefährdung: Vereinzelter Auswurf von Flugteilen bei Störungen
  • Bedienerzugang: Bediener bestückt das Komponentenfach für den Roboter und entnimmt das vollständige Fach

Branche & Anwendung: Automobilindustrie, Bleiakkumontage

  • Primäre Gefährdung: Bewegungen der Automatisierung
  • Sekundäre Gefährdung: Begrenzung von Bleistaub/-exposition und anderen prozessbedingten Gefährdungen
  • Bedienerzugang: Ausnahmsweise Zugriff auf den Prozess bei einer Abweichung in der Automatisierung

Automobilindustrie | Automatisierte Linie für Ausschussteile

  • Primäre Gefährdung: Roboter- und Automatisierungsbewegungen
  • Bedienerzugang: Ausnahmsweiser Zugriff auf Ausschussteile erforderlich

Automobilindustrie | Roboterschweißen

  • Primäre Gefährdung: Roboterbewegung
  • Sekundäre Gefährdung: UV-Schweißlicht, Rauch, Funkenflug, Schweißspritzer
  • Bedienerzugang: Bediener bestückt die Bauteile für den Roboter und entnimmt das fertige Produkt

Automobilindustrie/Metallverarbeitung | Roboterschweißen von Aluminiumgussteilen

  • Primäre Gefährdung: Roboterbewegung
  • Sekundäre Gefährdung: UV-Schweißlicht, Rauch, Funkenflug, Schweißspritzer
  • Bedienerzugang: Bediener bestückt die Bauteile für den Roboter und entnimmt das fertige Produkt

Konsumgüter (Gesundheit & Schönheit) | Materialhandling/End-of-Line-Palettierung

  • Primäre Gefährdung: Roboter-Palettierung und Stretchverpackung
  • Sekundäre Gefährdung: Verpackte Produkte können in Ausnahmefällen herunterfallen
  • Bedienerzugang: Ermöglicht den Zugang für Gabelstapler zu verpackter Palette/Produkt

Abfallentsorgung | Materialhandling/Müllbeseitigung

  • Primäre Gefährdung: Roboterbewegung
  • Sekundäre Gefährdung: Vereinzelter Auswurf von Flugteilen bei Störungen
  • Bedienerzugang: Bediener bestückt die Bauteile für den Roboter und entnimmt das fertige Produkt

Materialfluss | Palettierprozess am Ende der Fertigungslinie

  • Details: Unternehmen spezialisiert auf automatisierte Lagerlösungen, einschließlich Förderbandsysteme und Paletten-Durchlaufregale
  • Primäre Gefährdung: Roboter-Palettierung und Stretchverpackung
  • Sekundäre Gefährdung: Verpackte Produkte können in Ausnahmefällen herunterfallen
  • Bedienerzugang: Ermöglicht den Zugang für Gabelstapler zu verpackter Palette/Produkt