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Two black, round mechanical components with multiple holes are placed on a plain white background. These components, likely crafted through custom rubber molding, appear similar in shape and size, each boasting a central cylindrical section.
Ro-Lab dispose de presses adaptées aussi bien à la production de petites pièces en grandes séries qu’à la fabrication de pièces de grande dimension. Nous possédons plus de 75 presses allant jusqu’à 2 032 mm de largeur (80″) avec une capacité de 36,3 à 2 267,9 tonnes (40 à 2 500 tonnes).
Les dimensions des plateaux peuvent atteindre jusqu’à 6 100 mm de longueur et 15 240 mm de largeur (20 pieds de long et 50 pieds de large). Le mélange en interne par malaxeur Branbury nous permet de produire des mélanges personnalisés.
Ro-Lab propose plusieurs procédés pour fabriquer la pièce en caoutchouc idéale selon votre application.
Moulage par compression du caoutchouc
Le moulage par compression est la méthode de fabrication la plus répandue pour le caoutchouc, ainsi que la plus simple pour produire des matériaux élastomères. Dans ce procédé, le matériau est placé directement dans la cavité du moule. Une pression est appliquée, forçant le matériau à épouser la forme de la cavité. La polymérisation a lieu sous l’effet combiné de la pression et de la chaleur, qui provoquent la réticulation du matériau thermodurcissable. Grâce à sa capacité à respecter des tolérances serrées, le moulage par compression est le procédé privilégié pour la fabrication de joints, de bagues d’étanchéité et de joints toriques.
La presse de compression de 1 400 tonnes de Ro-Lab est idéale pour les grands moules ou les feuilles minces nécessitant une haute précision. Elle offre une capacité suffisante pour la production de pièces de grande dimension ainsi que pour les séries de petites pièces à haut volume. Les moules multi-empreintes permettent de produire de très petites pièces jusqu’à deux grammes. Notre équipement permet une vulcanisation continue pour les pièces longues et sans interruption.
Moulage par injection du caoutchouc
Ce procédé consiste à injecter directement des polymères thermoplastiques ou thermodurcissables préchauffés dans un moule. Il permet de mouler des pièces plus complexes que celles obtenues par moulage par transfert ou compression.
Avantages du moulage par injection :
Comparé au moulage par compression, le moulage par injection est un procédé plus complexe qui injecte un matériau préchauffé dans les cavités d’un moule fermé.
Moulage par transfert du caoutchouc
Ce procédé, qui combine les techniques de compression et d’injection, utilise un piston pour forcer un matériau préchauffé depuis une chambre de transfert dans un moule fermé. Les avantages du moulage par transfert comprennent une productivité accrue, une qualité et une régularité améliorées des produits.
Ce procédé permet le moulage avec inserts : un insert métallique ou en céramique est placé dans la cavité avant injection, et le plastique chauffé s’y fixe pendant le processus de moulage. Il permet également de produire des formes plus complexes que le moulage par compression, grâce à l’utilisation d’un moule fermé assurant une meilleure précision dimensionnelle et une finition de surface soignée.
En résumé, les avantages du moulage par transfert sont :
Procédés spéciaux du caoutchouc
Ro-Lab fabrique des tuyaux, rouleaux, conduites revêtues et autres produits réalisés sur mandrin.
Les tuyaux sont fabriqués manuellement sur mandrin (forme cylindrique) selon différentes configurations :
Autres produits réalisés sur mandrin
Rouleaux industriels et agricoles
Tuyauteries revêtues de caoutchouc pour les secteurs minier, pétrolier et gazier
Il existe deux types de caoutchouc : naturel et synthétique. Le caoutchouc naturel est une substance polymère élastique issue du latex d’une plante tropicale, tandis que le caoutchouc synthétique est produit par polymérisation de sous-produits pétroliers. Qu’il soit naturel ou synthétique, le caoutchouc constitue une excellente alternative au plastique et au métal pour les applications nécessitant une solution plus élastique. Le caoutchouc possède également des propriétés d’imperméabilité, d’isolation électrique et de résistance à la déchirure. Certains types de caoutchouc sont résistants aux huiles, solvants et autres produits chimiques.
Duromètre (dureté)
Selon le type de caoutchouc, la dureté peut varier de l’échelle Shore A (souple) à Shore D (dur), en passant par Shore 00 (mousse/éponge). Les produits en caoutchouc vont des mousses et gommes aux boules de bowling et pneus.
Résistance à la traction et à la déchirure
La résistance à la traction et à la déchirure du caoutchouc varie selon le type de matériau. De manière générale, le caoutchouc offre une résistance modérée à excellente dans ces deux domaines. Il est donc essentiel de choisir le type de caoutchouc le mieux adapté à votre application.
Dynatect Ro-Lab Brochure
Molded Part RFQ Online
Molded Part RFQ PDF