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A red rubber roller, crafted through custom urethane molding, features silver metal rods extending from both ends. Set against a plain white background, this cylindrical roller boasts a smooth surface for even application or pressure in various mechanical processes.
Dynatect Ro-Lab peut lier le polyuréthane à une large gamme de substrats métalliques tels que l’aluminium, le laiton et l’acier. Ro-Lab dispose de presses adaptées à la production de petites pièces en grande série ainsi qu’à la fabrication de pièces de grande dimension :
Le polyuréthane coulé est un matériau polymère obtenu par la combinaison de polyols et de diisocyanates, auxquels s’ajoutent divers agents de réticulation. Ce mélange permet de créer des matériaux aux propriétés variées, adaptés à un large éventail d’applications.
Les matériaux en polyuréthane offrent un large éventail de propriétés modulables, ce qui en fait une excellente alternative aux plastiques, au caoutchouc traditionnel et aux métaux, car ils intègrent certaines caractéristiques de chacun. Le polyuréthane coulé peut être formulé pour résister aux produits chimiques, à l’eau, aux chocs, aux cisaillements, aux déchirures et à de nombreuses plages de température, ainsi qu’à d’autres contraintes susceptibles d’endommager d’autres matériaux.
Résistance à la traction et à la déchirure – De manière générale, le polyuréthane présente une résistance élevée à la traction et à la déchirure par rapport à d’autres élastomères, ce qui le rend plus durable dans les environnements agressifs et les conditions de travail abrasives.
Envisagez le polyuréthane plutôt que le plastique, le métal ou le caoutchouc pour améliorer votre conception.
Le polyuréthane est un matériau étonnamment polyvalent, capable d’apporter une solution à vos défis de conception les plus complexes. Il offre, dans un seul matériau, une capacité de charge, une résistance à l’abrasion et une absorption des chocs, ce qui peut être préférable à l’utilisation de plastique, de métal ou de caoutchouc (voir ci-dessous). Dans de nombreux cas, il permet de réaliser des économies importantes en éliminant le besoin de revêtement, de peinture, d’outillage coûteux ou d’opérations d’usinage complexes. Un outillage est nécessaire, mais souvent plus simple à produire que pour les autres matériaux.
Avantages du polyuréthane par rapport au plastique :
Avantages du polyuréthane par rapport au métal :
Avantages du polyuréthane par rapport au caoutchouc :
Le polyuréthane liquide est versé dans un moule, puis polymérisé dans une presse de compression d’une capacité pouvant atteindre 226,75 tonnes métriques (250 tonnes). Cette technique convient particulièrement aux composants devant maintenir une précision dimensionnelle et une répétabilité constantes.
Injection de polyuréthane liquide dans un moule fermé sous basse pression, dans un procédé idéal pour les projets où la taille, la forme de la pièce ou la configuration de l’outillage rendent le moulage par compression inadapté.
Versement de polyuréthane liquide dans un moule ouvert, puis polymérisation dans un four ou sur une table chauffante. Convient pour des pièces allant de moins de 28 grammes à plus de 226,80 kg (500 lb). Excellente solution pour les projets où l’outillage conventionnel serait coûteux ou inadapté.
Le moulage par injection réactive consiste à injecter des polyols et des isocyanates dans un moule fermé, déclenchant une réaction chimique qui fait gonfler le matériau et former la pièce finie.
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