Gortite®

Porte de sécurité automatisée VF pour machines

La porte de sécurité automatisée pour machines (AMSD) de Dynatect est une solution efficace pour accroître la productivité et la sécurité industrielle. Cette porte à grande vitesse isole efficacement les opérations dangereuses des opérateurs, équipements et matériaux. Elle permet néanmoins un accès rapide si nécessaire, réduisant ainsi les temps de cycle et maintenant l’efficacité des lignes de production.

Au-delà de sa fonction principale de barrière de sécurité, l’AMSD se distingue par sa polyvalence. Elle peut s’adapter à divers processus automatisés en jouant à la fois le rôle de barrière sécurisée et de rideau de sécurité industriel. Cette porte automatisée peut être équipée en option d’un scanner LiDAR, qui détecte tout obstacle approchant lors de la fermeture et interrompt immédiatement le mouvement afin d’éviter tout impact, ajoutant ainsi une couche de sécurité supplémentaire pour les opérateurs et les machines.

L’AMSD peut être utilisée en complément de panneaux de protection existants pour constituer un système de protection machine complet. Ce dispositif optimise la séparation entre les zones dangereuses et non dangereuses au sein de l’installation.

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Caractéristiques et avantages

Installation facile

  • Conception modulaire incluant : 2 plaques de base avec vis de mise à niveau, 2 montants, 1 linteau avec rideau pré-enroulé et réducteur fixé, et 1 moteur
  • Aucune découpe, perçage, taraudage ni soudure requis
  • Structure autoportante, indépendante de la machine ou des murs (la fixation au sol est à la charge de l’installateur)
  • Service d’installation complet disponible. Lors de la demande de devis, précisez si l’installation vous intéresse. Dynatect peut vous mettre en relation avec notre partenaire d’installation à l’échelle mondiale.

Simplicité et accessibilité

  • Tous les câbles des capteurs sont raccordés au cadre de porte avec des connecteurs rapides standard du secteur
  • Les câbles sont montés sur le montant du côté moteur pour un accès et une maintenance facilités
  • Les capots amovibles en aluminium permettent l’accès pour les options, l’installation, la mise en service, les réglages de course et la maintenance préventive

Adaptabilité et flexibilité

  • Rainures en T intégrées sur les montants et le linteau pour le montage de structures ou d’accessoires
  • Montants avec rainures en T sur les faces latérales et arrière
  • Supports personnalisés et adaptation murale disponibles
  • Hauteurs ajustables sur site pour les capteurs de fin de course et les capteurs d’interverrouillage en option
  • Large éventail d’options, de la version “commande par l’intégrateur” à la solution “clé en main”
  • Le moteur standard peut être monté dans plusieurs orientations pour réduire la largeur totale de la porte

Esthétique

  • Finition soignée avec surfaces en aluminium et acier thermolaquées (plaque de base, montants, capots, linteau supérieur)

Fiabilité et durabilité

  • Fonctionnement fluide et peu usant grâce à un système de guidage fiable
  • Capteurs de proximité supprimant le besoin de cames rotatives mécaniques
  • Vitesse standard de 44″ (1 117,6 mm) par seconde
  • L’arbre moteur est intégré au tube d’enroulement alvéolé, ce qui réduit l’oscillation du moteur
  • Testée pour plus de 5 millions de cycles
  • Garantie de 1 an

Vue éclatée d’un assemblage mécanique avec boîtier noir, montants jaunes, barre métallique, vis et connecteurs.
Coupe transversale d’un système de porte d’ascenseur moderne montrant les composants internes.
Gros plan sur un rail de guidage jaune avec les mécanismes internes détaillés.

Sécurité

  • La porte est maintenue dans les montants pour réduire le risque de chute à travers une porte fermée (conforme aux exigences OSHA relatives aux garde-corps)
  • Scanner LiDAR en option (détection d’objet dans l’ouverture avec fonction d’inversion) :
    • Peut être intégré aux commandes fournies par Dynatect ou par l’utilisateur
    • Le variateur de vitesse de Dynatect (en option) intègre la logique de commande pour scanner LiDAR, rideau lumineux et barrière photoélectrique. Connexions prévues pour les circuits de sécurité machine dédiés
    • Scanner LiDAR certifié sécurité également disponible, à utiliser avec relais de sécurité ou API de sécurité
  • L’option d’interverrouillage de sécurité répond aux exigences de sécurité PLe/Cat-4 lorsqu’elle est combinée à une logique appropriée et conforme à l’analyse de risques

Gain de place

  • L’utilisation d’une barrière physique avec capteurs de sécurité permet d’économiser jusqu’à 2,8 m² (30 pi²) d’espace de production
  • Selon la formule ANSI de distance de sécurité minimale, la porte réduit le facteur de pénétration et la vitesse moyenne d’approche, permettant ainsi une installation plus proche du point dangereux :

Calcul de la distance de sécurité minimale ANSI (Ds) :
Ds = K (Ts + Tc + Tr + Tbm) + Dpf

Ds = distance de sécurité
K = 63 pouces/seconde (1600 mm/s) – vitesse main OSHA
Ts = temps d’arrêt (en millisecondes)
Tc = temps de réponse du système de commande (en millisecondes)
Tr = temps de réponse du capteur de présence (en millisecondes)
Tbm = temps supplémentaire pour compenser l’usure normale des freins
Dpf = facteur de pénétration (en pouces)

Applications industrielles des barrières/portes de sécurité automatisées

  • Processus de production et d’usinage automatisés nécessitant des mesures de prévention, comme le soudage robotisé, les opérations de transformation ou les tâches de transport.
  • Confinement des risques courants générés par les procédés, tels que les projections légères, les éclaboussures ou brouillards de fluides, les fumées de soudage, les étincelles et les flashs intenses.
  • Lire notre article de fond sur ManufacturingTomorrow.com

Vidéo : Installation chez un fabricant de boîtiers plastiques. La porte Gortite(MD) VF a été choisie pour améliorer la sécurité et l’hygiène de l’espace de travail. Elle isole la fraiseuse CNC et empêche les projections occasionnelles de sortir de la zone d’usinage.

Remarque : la vidéo mentionne une barrière photoélectrique mobile, une option qui n’est plus proposée.

Automobile | Soudage laser

  • Risque principal : rayonnement laser et mouvements robotisés
  • Risque secondaire : lumière intense, fumée, étincelles
  • Accès opérateur : l’opérateur charge les pièces pour le robot et décharge le produit fini
  • Protection de la zone d’entrée/intervention d’une application de soudage laser 4 kW. DOIT être étanche à la lumière et capable de résister aux exigences de fonctionnement. La solution modulaire a été validée par le RSL (responsable de la sécurité laser) chez l’intégrateur constructeur et chez l’utilisateur final, répondant — voire dépassant — les attentes opérationnelles.

Médical | Fabricant d’équipements de production pharmaceutique

  • Risque principal : mouvement du robot lors de l’assemblage ou de la manipulation de matériaux
  • Risque secondaire : projection exceptionnelle de débris en cas de dysfonctionnement
  • Accès opérateur : l’opérateur charge un plateau de composants pour le robot et décharge le plateau complet

Secteur et application: automobile, assemblage de batteries au plomb

  • Risque principal : mouvement des systèmes automatisés
  • Risque secondaire : limiter l’exposition à la poussière de plomb et autres risques liés au procédé
  • Accès opérateur : accès exceptionnel au processus en cas de non-conformité dans l’automatisation

Automobile | Ligne automatisée pour pièces rejetées

  • Risque principal : mouvements de robots et d’automatisation
  • Accès opérateur : accès exceptionnel requis pour les pièces rejetées

Automobile | Soudage robotisé

  • Risque principal : mouvement du robot
  • Risque secondaire : rayonnement UV du soudage, fumée, étincelles, projections
  • Accès opérateur : l’opérateur charge les pièces pour le robot et décharge le produit fini

Automobile/métallurgie | Soudage robotisé de pièces en aluminium moulé

  • Risque principal : mouvement du robot
  • Risque secondaire : rayonnement UV du soudage, fumée, étincelles, projections
  • Accès opérateur : l’opérateur charge les pièces pour le robot et décharge le produit fini

Produits de consommation (santé et beauté) | Manutention et palettisation en fin de ligne

  • Risque principal : palettisation robotisée et banderolage
  • Risque secondaire : les produits emballés peuvent exceptionnellement chuter
  • Accès opérateur : permet l’accès des chariots élévateurs aux palettes/produits emballés

Gestion des déchets | Manutention et évacuation des ordures

  • Risque principal : mouvement du robot
  • Risque secondaire : projection exceptionnelle de débris en cas de dysfonctionnement
  • Accès opérateur : l’opérateur charge les pièces pour le robot et décharge le produit fini

Manutention | Opération de palettisation en fin de ligne

  • Détails : entreprise spécialisée dans les solutions d’entrepôt automatisé, incluant les systèmes de convoyeurs automatisés et de rayonnages à palettes dynamiques
  • Risque principal : palettisation robotisée et banderolage
  • Risque secondaire : les produits emballés peuvent exceptionnellement chuter
  • Accès opérateur : permet l’accès des chariots élévateurs aux palettes/produits emballés