Se protéger contre les dangers courants en fabrication

Les évaluations de sécurité préventives permettent de protéger le personnel et les équipements, de réduire les arrêts coûteux et les pertes, et de limiter les risques de responsabilité. Ce processus est souvent désigné sous le nom de Réduction des risques résiduels (R3). Cet article met en lumière les zones de danger fréquentes dans une installation de fabrication, ainsi que des solutions potentielles à explorer. (Remarque : cet article a été initialement publié dans ISHN)

Quels sont vos risques résiduels ?

Maximiser la sécurité

Les machines automatisées et les cellules robotisées présentent des risques de sécurité là où les opérateurs doivent interagir avec le processus, comme lors du soudage robotisé ou de l’emballage par film rétractable automatisé. Les systèmes de protection peuvent combiner barrières physiques, capteurs de sécurité et variateurs avancés. Des rideaux lumineux ou autres dispositifs de détection de présence peuvent interrompre le processus en cas d’interférence.

Dans certains cas, un dispositif de confinement est nécessaire pour contenir les projections de fluide, brouillard, fumée de soudure, étincelles, flash lumineux intense ou débris. Une porte de sécurité automatisée à grande vitesse peut répondre à ces exigences tout en réduisant l’encombrement en supprimant la zone tampon nécessaire aux rideaux lumineux. Un interverrouillage de sécurité peut être proposé pour atteindre les exigences PLe/Cat-4 lorsqu’il est combiné à une logique appropriée et à une évaluation de risque conforme.

Au-delà des cellules automatisées, des dangers subsistent entre l’opérateur et le centre d’usinage. L’ouverture/fermeture manuelle de la porte de sécurité d’une machine peut entraîner des blessures répétitives à l’épaule. L’automatisation de cette porte améliore l’efficacité et l’ergonomie, mais elle constitue aussi une source de danger pendant les opérations de chargement/déchargement.

Les constructeurs de machines intègrent des actionneurs de porte motorisés pour réduire les blessures dues à la manipulation répétée et aux risques d’écrasement. Ces actionneurs s’inversent automatiquement lorsqu’un obstacle est détecté et limitent la force et la vitesse pour sécuriser les portes horizontales.

Protection contre les chutes

Les grandes machines-outils comme les fraiseuses portiques sont souvent partiellement encastrées sous le niveau du sol, créant des fosses potentiellement dangereuses. Il est parfois nécessaire de retirer les grilles ou lattes de protection pour l’entretien, ce qui est long et nécessite des structures de support encombrantes. Une alternative efficace est un couvercle de fosse robuste, enroulable, conçu pour un usage piéton continu. Ces protections peuvent être rétractées manuellement ou motorisées.

Les cuves chimiques utilisées dans les traitements de surface ou d’autres industries créent des risques liés à l’exposition aux vapeurs et sont de plus en plus réglementées. Des systèmes de couvercles peuvent réduire ces émissions, les coûts de ventilation, et améliorer la sécurité. Les matériaux utilisés incluent l’acier ou le polypropylène, selon le niveau de corrosion attendu. Les fabricants de couvercles enroulables s’adaptent à chaque application pour assurer un bon ajustement ou un bon rétrofit.

Protection des mains et des bras

Les pièces rotatives ou les petits volets motorisés peuvent causer des blessures. Si le contact ne peut être évité, l’interaction machine/homme doit être sans danger. Un limiteur de couple placé entre la pièce en rotation et l’arbre d’entraînement permet d’arrêter le mouvement à un couple prédéfini sans danger. Par exemple, dans un système d’ouverture automatisée de porte pour personnes à mobilité réduite, ce dispositif empêche les blessures et protège le moteur.

Les élévateurs à ciseaux, convoyeurs à palettes, tables basculantes, etc., présentent des points de pincement. Une solution consiste à entourer les parties mobiles d’une jupe rigide pour empêcher l’accès. Les soufflets sont une forme de jupe flexible qui s’adapte à différentes tailles de plateformes et courses. En plus de protéger, ils améliorent l’esthétique et empêchent l’intrusion de débris.

Les vis à billes et autres dispositifs de déplacement linéaire (comme sur un tour) sont souvent à découvert, créant un risque d’accrochage pour les mains, cheveux ou vêtements. Des solutions incluent les barrières enroulables, carters télescopiques ou ressorts télescopiques, qui préviennent tout contact accidentel avec les éléments en mouvement, tout en protégeant les guides linéaires.

Poussière et bruit

Les centres d’usinage CNC génèrent poussière et bruit, qui peuvent affecter les zones de travail voisines. Ils doivent rester accessibles pour le chargement des pièces et des outils. Une solution : un couvercle de toit rétractable, comme celui d’un centre d’usinage 5 axes. Il contient les débris et protège contre les contaminations sans gêner le mouvement. En version translucide, ce couvercle améliore la luminosité et la visibilité du processus.

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